注意事项：
1.产品储存温度28℃以下。稀释后要及时使用。
2. 助留剂连续加入，实验阶段达到须24小时后。
3.使用含氯较高的自来水溶解时，可以适当添加一些大苏打，一般每吨水用3-7g。
4.使用时如出现产品用量小，效果不理想，但增加用量出现纸面不均匀现象，可采用降低“多元留增强剂”的溶液使用浓度，增加流量的办法，提高“多元留增强剂”的用理，或者将多元助留强剂的添加位置后移，使溶液在纸浆中的混合时间加长，直接配入浆池与其他助剂分开添加***理想，也可解决上述庇病。但浆的贮存时不应超长，用量要适度增加。
漂白化学浆文化用纸
国内某文化纸厂使用超微粒助留剂，纸浆为15%~30%漂白针叶木化学浆和70%~85%漂白阔叶木化学浆，Metso Paper夹网纸机，车速1500m/min，产品为非涂布文化用纸，灰分10%~30%。
该纸机原使用胶体硅微粒助留剂，生产高白度和高灰分纸张时，灰分留着率低，助留成本高。转用超微粒助留剂后，纸机网部单程留着率平均提高了2~3个百分点，而灰分留着率则提高了10个百分点。
三而新研发的粘粒剂，留着率可在原基础上提高85%以上，大大节约生产成本，如果您有需要的话，可以电话咨询，与市面上助留剂完全不同，效果更高哦！
考虑助留体系的成本，首先便是助留剂聚合物的成本，所用助留剂的助留作用产生的经济效益需大于其本身的成本、运输费、贮备费和水电费等之和。
近年来纸产品的发展趋势使得助留剂的应用更具有挑战性，例如成纸定量的降低、纸页加填量的增加；另一方面，由于白水封闭循环系统的引入，生产中清水的使用量降低，纸机的车速也在逐渐增加，随着纸机生产效率和纸机设计的演变，抄纸过程中的水力剪切作用呈现增加的趋势。与传统的单向成形脱水技术相比，双网成形技术的助留作用较差，这些发展趋势均对助留体系提出较高的要求。
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